Bureau d'étude packaging
ANALYSE DES BESOINS ET CONSEIL EN PACKAGING
Chez Limpidex, notre bureau d’études packaging est le cœur de la conception de votre solution.
Nous mettons à profit notre expertise pour comprendre les besoins spécifiques de chaque client, définir les meilleures solutions techniques et logistiques, et garantir une mise en œuvre efficace et conforme. Notre approche méthodique et collaborative permet de créer des solutions qui répondent parfaitement aux exigences des produits et aux contraintes du marché.
ÉTUDE DE FAISABILITÉ INITIALE / SIMPLE
Compréhension et Définition du Projet
En trois phases
Le point de départ de chaque projet chez Limpidex est une analyse approfondie des besoins du client, afin de clarifier les objectifs et les contraintes du projet. Cette étape essentielle inclut :
- Écoute et Analyse : S’il s’agit d’un nouveau produit, d’une évolution de gamme, ou d’une mise à jour du processus de conditionnement (changement de prestataire,…). Nous travaillons avec le client pour déterminer les objectifs de production (volu.mes, délais) et les exigences spécifiques, qu’il s’agisse de certifications spécifiques ou de conformité aux normes réglementaires.
- Étude de la faisabilité réglementaire : Notre équipe commence par examiner la fiche de données de sécurité (FDS) et tout autre document technique fourni par le client. Cela nous permet de valider l’adéquation avec nos autorisations, bien comprendre les caractéristiques de votre produit (viscosité, densité, stabilité, etc.) et de définir les exigences liées au type de conditionnement et au transport.
- Évaluation des capacités techniques : Nous analysons les capacités de nos équipements de production et les processus internes pour nous assurer que nous pouvons répondre aux spécifications du produit, qu’il s’agisse de petites séries ou de productions à grande échelle. Si des ajustements sont nécessaires, nous les identifions dès cette étape.
A ce stade, avec notre bureau d’études packaging, nous pourrons proposer de tester les produits définis.
ÉTUDE DE FAISABILITE PERSONNALISÉE ET VALIDATION DES CAPACITÉS
Rédaction du cahier des charges personnalisé
Comprendre précisément les besoins pour déployer des solutions performantes.
Définition des points clés : Nous commençons par définir précisément les besoins du client, afin de concevoir des solutions de conditionnement parfaitement adaptées aux exigences techniques et logistiques de chaque projet.
Analyse de la faisabilité : Nous procédons à une évaluation approfondie des capacités de nos équipements pour déterminer si des ajustements sont nécessaires afin de réaliser le projet dans les meilleures conditions.
Conformité légale et réglementaire : Nous veillons à ce que chaque projet respecte les normes de sécurité, ainsi que les régulations spécifiques à chaque secteur, garantissant ainsi la conformité à toutes les étapes du processus.
Propositions Sur Mesure et Solutions Logistiques
Une approche personnalisée, alignée sur vos objectifs
Mise en œuvre : En fonction de vos exigences, nous élaborons des solutions de conditionnement sur mesure qui répondent aux exigences du produit tout en respectant les critères de performance.
Sélection des Équipements : Nous choisissons les technologies et équipements les mieux adaptés pour chaque projet, en prenant en compte la sécurité et la qualité des produits à conditionner.
Optimisation Logistique : Grâce à notre bureau d’études packaging, nous mettons en place des solutions logistiques optimisées, garantissant l’efficacité des opérations, de l’entreposage à la distribution des produits finis.
Validation et Collaboration avec le Client
Une démarche concertée
Une fois les solutions proposées, nous procédons à une validation approfondie avec le client :
- Revue de vos exigences de projet : Nous nous assurons que le cahier des charges est parfaitement aligné avec les attentes du client. Chaque détail est validé pour garantir que toutes les spécifications sont respectées.
- Petites séries et échantillons : Nous réalisons des préséries pour valider le processus de conditionnement prévu. Ces tests incluent la vérification de la résistance de l’emballage, des essais de stockage, ainsi que la présentation du produit fini.
- Optimisation : Nous intégrons les retours de nos clients dans notre processus d’amélioration continue, afin de garantir que nos solutions sont optimales.
Mise en Œuvre et Suivi Qualité
Allier performance industrielle et amélioration continue pour des résultats durables
- Démarrage de la production : La production commence conformément aux spécifications validées. Nous nous assurons que chaque étape respecte le cahier des charges, de la fabrication des composants à l’emballage final.
- Suivi et audit qualité : Des contrôles qualité réguliers sont effectués à chaque étape pour garantir que le produit respecte les normes établies. Ce suivi permet de détecter toute anomalie et de corriger rapidement les éventuels écarts.
- Évaluation : Une fois la production lancée, nous continuons à mesurer nos performances et notre développement de solutions pour s’adapter aux évolutions de marché et à vos besoins.