CONDITIONNEMENT A FAÇON
Produits dangereux et non dangereux
Les formats de conditionnement
Le processus de conditionnement
Entrée et Contrôle des Produits
Tous les produits réceptionnés sont soumis à un contrôle de conformité (poids, quantité, référence, péremption…) afin de garantir qu’ils répondent aux spécifications des clients.
Préparation et Conditionnement / Emballage
En fonction des spécifications de chaque client, nous conditionnons les produits en respectant rigoureusement les plans qualité préétablis. Grâce à notre système IOT, nous assurons une traçabilité complète et un suivi métrologique précis tout au long du processus.
Entreposage et Gestion des Inventaires
Après le conditionnement, les produits sont stockés de manière sécurisée. Nous assurons une gestion optimisée des stocks et une réactivité aux demandes des clients.
Expédition et Suivi
Les produits conditionnés sont prêts pour l’expédition. Grâce à notre système de traçabilité, Les produits sont livrés soit directement à vos plateformes logistiques ou envoyés à destination selon les délais et les exigences des clients.
Nos moyens de conditionnement :
Tubeuses plastiques et métalliques :
Nous disposons de plusieurs tubeuses pour le conditionnement de tubes, cartouches de produits visqueux et pâteux dans des tubes plastiques ou métalliques :
- 1 tubeuse plastique pour le remplissage de produits tels que les colles, mastics, ou lubrifiants, garantissant une précision de remplissage et un scellage sécurisé.
- 2 tubeuses mixtes (plastique et métal) pour le conditionnement de cartouches, tubes métal ou plastique, permettant de traiter une large variété de produits nécessitant une protection renforcée.
- 1 tubeuse métal pour des tubes métalliques, idéales pour des produits nécessitant une résistance accrue et une présentation professionnelle.
Doseuses volumétriques (10 ml à 1L) :
Nous utilisons 3 doseuses volumétriques pour le remplissage de produits liquides et pâteux allant de 10 ml à 1L. Ces équipements de haute précision sont utilisés pour des produits tels que les encres, lubrifiants, et colles.
Remplisseur volumétrique 10L :
Pour des produits conditionnés en plus grande quantité, notre remplisseur volumétrique de 10L permet un remplissage rapide et précis pour des bidons, pots ou autres grands contenants.
Ligne sous atmosphère propre :
Notre ligne sous atmosphère propre est dédiée au conditionnement des poches et autres produits nécessitant un environnement protégé. Cela est particulièrement adapté pour des secteurs comme l’industrie chimique ou alimentaire, où la protection du produit est essentielle pour garantir sa sécurité et sa durabilité.
Fardeleuse :
Nous utilisons également une fardeleuse pour le conditionnement en film rétractable, offrant ainsi une protection supplémentaire et une présentation soignée, tout en assurant la sécurité des produits pendant le transport.
Machine de blistérisation / boîtage :
Notre blistéreuse / boîtage permet de conditionner des produits nécessitant une protection renforcée contre le vol.
Elle est également en mesure de fabriquer des boîtes.
Gestion de la supply chain et logistique associée :
Optimisez vos flux, boostez votre performance
Nous intégrons parfaitement la gestion de la supply chain dans notre offre.
Nous optimisons chaque étape pour allier performance opérationnelle et maitrise budgétaire :
- Gestion des stocks : Grâce à notre système de gestion informatisée des stocks, nous assurons une visibilité en temps réel des inventaires. Cela permet de gérer efficacement les matières premières, de réduire les coûts de stockage et de garantir la disponibilité continue des composants nécessaires. Notre système permet d’ajuster les niveaux de stock en fonction des volumes de production, optimisant ainsi l’espace et les coûts logistiques.
- Gestion des approvisionnements : Nous achetons uniquement les composants nécessaires à la production, en nous appuyant sur des fournisseurs de confiance. Cela permet de minimiser l’immobilisation des stocks et de réduire les risques financiers associés. Nous assurons une gestion juste-à-temps pour éviter les surplus et garantir une production continue sans rupture de stock.
- Suivi de production : Chaque lot est suivi tout au long du processus, depuis la réception des matières premières jusqu’à l’expédition du produit fini. Grâce à des systèmes de traçabilité avancés, nous assurons que chaque étape de la production respecte les délais et les normes de qualité.